传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。
三、 液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路,流经高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。
四、 控制系统
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支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验;
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支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤,并支持导出导入试验、标准和步骤;
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支持试验参数自定义;
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采用开放式的EXCEL报表形式,支持用户自定义报表格式;
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查询打印试验结果灵活方便,支持打印多个试样,自定义排序打印项目;
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程序自带强大试验分析功能;
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程序支持分级管理两级(管理员、试验员)用户管理权限;
五、软件描述
(1)软件可以在Windows98/2000/XP,用户
界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。
(2)自动程控可选用多种控制模式。
(3)自动程控智能专家系统。自动程控步骤最多可达50个步骤。
(4)报表编辑:
(6)软件设有三级管理权限,分别由各自的口令登录,进一步保证了软件安全使用。
六、安全保护装置
当试验力超过最大试验力的3%时,过载保护,油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时,限位保护,油泵电机停机。
当横梁下降达到设定位置时,限位保护,减速机停机。
七、 主要性能技术指标
最大试验力(kN) |
600 |
|
试验力测量范围 |
2%-100% |
全程不分档,等效4档 |
试验力示值相对误差 |
< 示值的±1% |
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试验力分辨力 |
最大载荷1/300000 |
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变形示值相对误差 |
< 示值的±1% |
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变形分辨力 |
最大变形量1/300000 |
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最大拉伸试验空间(mm) |
600 |
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压缩空间(mm) |
500 |
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活塞行程(mm) |
200 |
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立柱间距(mm) |
585 |
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圆试样夹持范围(mm) |
Φ6-Φ40 |
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扁试样夹持厚度(mm) |
0-30 |
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扁试样最大夹持宽度(mm) |
75 |
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压盘尺寸(mm) |
φ160mm |
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弯曲支点两点间最大距离(mm) |
300 |
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弯曲支滚宽度(mm) |
140 |
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夹紧方式 |
液压夹紧 |
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主机外形尺寸(mm) |
900*710*2300 |
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油源控制台尺寸(mm) |
1100*750*1000 |
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电机总功率(kW) |
2 |
|
总重量(kg) |
2850 |
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八、出厂标准配置清单
试验机主机 |
四立柱、两丝杠、油缸下置式 |
1台 |
压力力传感器 |
1000KN |
1只 |
伺服控制油源 |
专有技术 |
1台 |
软件控制系统 |
含软件、位移传感器 |
1套 |
电器控制系统 |
专有技术 |
1套 |
计算机 |
联想商用品牌电脑 |
1台 |
打印机 |
喷墨式打印机 |
1台 |
圆试样拉伸辅具 |
Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 |
各1套 |
扁试样拉伸辅具 |
0-15mm |
1套 |
压缩辅具 |
φ160mm |
1套 |
说明书\合格证\装箱单 |
----------- |
1套 |